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20立方氫氧化鈉儲藥桶工藝流程

更新時間:2025-07-10      點擊次數:6

    20立方氫氧化鈉(NaOH)PE儲藥桶的滾塑工藝特點

    滾塑(RotationalMolding)是制造大型PE(聚乙烯)儲罐的常用工藝,尤其適合耐腐蝕化學品儲罐(如NaOH溶液)。以下是20立方PE儲藥桶滾塑工藝的核心特點:

    1.一體成型,無焊縫

    優勢:

    罐體整體旋轉成型,無焊接縫,chedi避免焊縫處的腐蝕泄漏風險(NaOH易滲透焊縫)。

    適合大型儲罐(如20立方),結構強度均勻,無薄弱點。

    對比:

    傳統焊接PE罐易在焊縫處開裂,而鋼襯塑罐存在襯層脫落風險。

   2.壁厚均勻,耐腐蝕性強

    工藝控制:

    通過模具旋轉和加熱,PE粉末均勻熔融附著,壁厚可精準控制(通常10~15mm)。

    內壁光滑,減少NaOH結晶附著,便于清洗。

    耐腐蝕性:

    LLDPE本身耐堿(≤30%NaOH),滾塑成型后密度高,抗滲透性優于注塑或吹塑。

    3.復雜結構靈活設計

    定制化能力:

    可成型錐形底、加強筋、法蘭接口等復雜結構,滿足NaOH儲罐的特殊需求:

    錐形底:排空chedi ,避免殘留液腐蝕。

    加強環:提升20立方大罐的承壓能力(防變形)。

    配件集成:

    液位計口、呼吸閥、人孔等可直接模具成型,減少后期開孔滲漏風險。

    4.材料性能優化

    抗老化處理:

    滾塑時可混入抗UV劑(如炭黑),延長戶外使用壽命(避免PE因紫外線脆化)。

    耐溫增強:

    可選線性低密度聚乙烯(LLDPE)或交叉鏈接PE,提升高溫穩定性(短期耐60℃)。

    

5.經濟性與環保性

    成本優勢:

    模具費用低,適合中小批量生產(相比大型注塑)。

    環保工藝:

    無VOC排放,邊角料可回收利用,符合化工行業環保要求。

    滾塑工藝的局限性

    生產周期長:

    加熱冷卻周期需數小時,效率低于注塑或吹塑。

    表面粗糙度:

    內壁不如注塑光滑(但仍優于FRP玻璃鋼),可通過后處理拋光改善。

    NaOH儲罐滾塑工藝的關鍵質量控制點

    原料選擇:

    必須使用耐堿級HDPE(如PE100級),避免回收料摻雜。

    溫度控制:

    熔融溫度需精確(200~300℃),防止材料降解影響耐腐蝕性。

    冷卻速率:

    緩慢冷卻以減少內應力,防止后期開裂。

    與其他工藝對比

    工藝適合儲罐規模焊縫風險耐腐蝕性成本

    滾塑1~50立方無★★★★★中

    焊接PE5~100立方有★★★☆☆低

    鋼襯塑10~200立方襯層脫落★★★★☆高

    結論

    20立方NaOHPE儲藥桶采用滾塑工藝,在無焊縫防腐、大型罐體成型、定制化設計方面具有顯著優勢,是中等濃度(≤40%)、常溫NaOH儲存的理想選擇。但需嚴格把控原料和工藝參數,以確保10年以上的使用壽命。

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