2噸次氯酸鈉（NaClO）攪拌桶采用滾塑工藝制造時，需針對其強氧化性、腐蝕性和攪拌工況進行特殊設計，其工藝特點如下：

    1.材料選擇：抗氯氧化的改性聚乙烯

    基材升級：采用HDPE（高密度聚乙烯）或LLDPE（線性低密度聚乙烯）為基礎，添加抗UV劑、抗氧化劑和氯穩定劑，防止次氯酸鈉分解導致的材料脆化。

    耐腐強化：可選交聯聚乙烯（XLPE）或聚丙烯（PP）滾塑專用料，提升對次氯酸鈉（尤其10%~15%濃度）的長期耐受性。

    2.一體成型無焊縫結構

    罐體+法蘭+攪拌底座一體成型：消除焊接縫和接口泄漏點，避免次氯酸鈉滲透導致的結構失效。

    內壁光滑：減少氯酸鹽結晶附著，便于清洗（CIP系統兼容）。

    3.加強筋與剛性設計

    波浪形外壁或環形加強筋：補償聚乙烯的剛性不足，承受2噸容量+攪拌扭矩的機械負荷。

    金屬嵌件預埋（可選）：在攪拌軸連接處預埋不銹鋼套筒，增強局部承壓和耐磨性。

 4.耐溫與耐壓適配

    工作溫度擴展：通過材料改性，耐受次氯酸鈉溶液溫度0~50℃（短期可達60℃）。

    負壓設計（可選）：頂部可成型抽真空接口，適應次氯酸鈉儲存時的分解氣體排放需求。

    5.防滲漏與安全附件

    雙層壁結構（高危場景）：外壁監測滲漏，防止次氯酸鈉意外泄漏。

    防溢流口和通氣閥接口：一體成型，避免后期開孔削弱結構。

    6.對比傳統工藝的優勢

    特性滾塑工藝傳統工藝（                      如不銹鋼/玻璃鋼）

    耐腐蝕性無需襯里  ，                       抗氯離子腐蝕不銹鋼需316L，   玻璃鋼易分層

    密封性無焊縫，                           零泄漏風險焊縫/法蘭處易腐蝕

    重量輕（密度≈0.95g/cm3）  ，便于搬運不銹鋼重（密度≈8g/cm3）

    成本模具費用低，                  適合中小批量不銹鋼焊接成本高，玻璃鋼手工成型慢

    維護免維護，                     無涂層脫落問題需定期檢查焊縫/襯里

    注意事項

    避免金屬污染：滾塑桶不可添加碳鋼嵌件（次氯酸鈉會加速腐蝕），需用鈦合金或PVDF包覆不銹鋼。

    攪拌器適配：建議搭配PE或PTFE材質攪拌槳，防止電化學腐蝕。

    適用場景

    次氯酸鈉臨時儲存（如污水處理廠投加系統）

    稀釋調配工序（需攪拌混合）

    移動式消毒設備（輕量化優勢突出）

    滾塑工藝通過材料改性+結構優化，平衡了次氯酸鈉儲存的安全性、耐腐性和經濟性，是2噸級攪拌桶的理想選擇。